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色牢度是紡織品的重要質量指標之一，也是紡織品在貿易過程中最常見的檢驗項目之一。所謂色牢度是指染色紡織品在物理和化學作用下，顏色保持堅牢的程度，即紡織品的顏色耐摩擦的能力，可分為干摩擦和濕摩擦。

*耐摩擦色牢度的影響因素*

01

— 織物表面形態的影響 —

由于未固著染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干態條件下，對于表面粗糙或磨絨、起毛織物，堅硬如麻類織物，牛仔面料和涂料印花織物，如果進行干摩擦極易將織物表面堆積的染料、涂料或其他有色物質磨下來，甚至造成部分有色纖維斷裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度進一步下降。對磨絨或起毛織物而言，織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角，并不是平行的，從而使摩擦頭在做往復運動時的摩擦阻力增大，使這類織物的耐干摩擦色牢度下降。

02

— 織物結構的影響 —

輕薄型的織物（通常都是合成纖維或絲綢類織物）的試樣表面，由于織物結構相對比較疏松，在進行干摩擦時，樣品在壓力和摩擦力的作用下會隨摩擦頭的運動而發生部分的滑移，從而使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。但在進行濕摩擦時，情況則與纖維素纖維完全不同。

由于纖維的吸濕性極低或水膨化效應不明顯，且水的存在起到了潤滑劑的作用，這使得此類織物的耐濕摩擦色牢度要明顯優于耐干摩擦色牢度。

因此，對某些特定的織物，耐濕摩擦色牢度優于耐干摩擦色牢度的現象并不鮮見。此時，所選用的染料品種、染料的性能、染色和后整理的工藝條件等，雖然也會對耐摩擦色牢度產生影響，但與織物的組織結構和表面形態等物理因素相比，就顯得不是非常重要了。

發生此類情況的大多還是深色的產品，如黑、紅和藏青等。當然，對燈芯絨、斜紋棉布和涂料印花等織物來說，在濕態條件下，由于其本身所采用的染料和印染工藝等原因，其耐濕摩擦色牢度通常為2級，甚至更低，并不優于其耐干摩擦色牢度。

03

— 活性染料化學結構的影響 —

用活性染料染色的纖維素纖維織物在進行耐濕摩擦色牢度實驗時，引起顏色轉移的因素主要有兩個：

（1）是水溶性的染料在摩擦時被轉移到了摩擦織物上，使原樣褪色并使摩擦布沾色；

（2）二是部分染色的纖維在摩擦時發生斷裂，形成微小的有色纖維顆粒并被轉移到摩擦織物上，造成沾色。

可能影響活性染料耐濕摩擦色牢度的因素有：

（1）活性染料自身的結構與特性；

（2）織物的性質；

（3）前處理效果、布面破損及表面光潔度等；

（4）染色工藝及染色后皂洗的效果；

（5）織物染色后的固色處理效果；

（6）染色織物后整理的影響等。